Fitting pipa cetakan injeksi sering kali menemui fenomena cetakan tidak dapat diisi dalam proses pengolahannya.Ketika mesin cetak injeksi baru mulai bekerja, karena suhu cetakan terlalu rendah, kehilangan panas bahan PVC cair besar, yang rentan terhadap pemadatan awal, dan ketahanan rongga cetakan besar, dan bahan tidak bisa mengisi rongga.Fenomena ini normal dan bersifat sementara.Ini akan hilang secara otomatis setelah injeksi cetakan digital secara terus menerus.Jika cetakan tidak dapat diisi terus-menerus, pertimbangkan kondisi berikut dan lakukan penyesuaian yang sesuai:

Gelembung di pipa

Gelembung panas dihasilkan karena suhu pemanasan yang tinggi.Temperatur proses yang terlalu tinggi akan menyebabkan gelembung pada bahan yang mudah menguap dan juga akan menguraikan sebagian bahan tersebutPVCbahan untuk menghasilkan gelembung, yang biasa disebut gelembung panas.Sesuaikan kecepatan injeksi dengan tepat

Kecepatan injeksi terlalu cepat.Karena proses pencetakannyaPVC-Uproduk cetakan injeksi harus mengadopsi kecepatan injeksi yang lebih rendah dan tekanan injeksi yang lebih tinggi.Kecepatan injeksi dapat diatur dengan tepat.

Jika gerbang terlalu kecil atau bagian saluran aliran terlalu kecil, maka hambatan aliran material terlalu besar.Bagian gerbang dan pelari dapat diperbesar untuk mengurangi hambatan aliran lelehan.

Kandungan uap air atau bahan mudah menguap lainnya pada bahan mentah terlalu tinggi atau bahan mentah disimpan terlalu lama, sehingga uap air di udara terserap.Kontrol secara ketat kandungan zat yang mudah menguap dalam bahan baku saat membeli bahan baku, dan bahan baku serta bahan penolong tidak boleh disimpan terlalu lama dalam waktu atau di daerah dengan kelembapan udara tinggi.

Kilauan produk buruk

Kilauan permukaan produk cetakan injeksi PVC sebagian besar terkait dengan fluiditas bahan PVC.Oleh karena itu, meningkatkan fluiditas bahan merupakan langkah penting untuk meningkatkan produk.Karena suhu bahan cair rendah dan fluiditas bahan buruk, suhu pemanasan bahan dapat ditingkatkan secara tepat, terutama suhu pada nosel.

Rumusnya tidak masuk akal, sehingga plastisisasi bahan tidak pada tempatnya atau bahan pengisinya terlalu banyak, rumusnya harus disesuaikan, dan kualitas plastisisasi serta fluiditas bahan harus ditingkatkan melalui kombinasi alat bantu pengolahan yang wajar, dan jumlah pengisi harus dikontrol.

Pendinginan cetakan tidak mencukupi, meningkatkan efek pendinginan cetakan.Jika ukuran gerbang terlalu kecil atau penampang pelari terlalu kecil, hambatannya terlalu besar.Anda dapat menambah penampang pelari dengan tepat, menambah gerbang, dan mengurangi hambatan.

Kandungan uap air atau zat mudah menguap lainnya dalam bahan mentah terlalu tinggi.Bahan mentah dapat dikeringkan sepenuhnya, atau kelembapan atau zat yang mudah menguap dapat dihilangkan melalui bahan tersebut.Jika knalpot buruk, dapat ditambahkan alur pembuangan atau posisi gerbang dapat diubah.

Ada garis las yang jelas

Suhu bahan yang meleleh rendah, dan suhu pemanasan laras dapat ditingkatkan secara tepat, terutama suhu nosel harus ditingkatkan.Jika tekanan injeksi atau kecepatan injeksi rendah, tekanan injeksi atau kecepatan injeksi dapat ditingkatkan secara tepat.

Jika suhu cetakan rendah, suhu cetakan dapat ditingkatkan secara tepat.Jika gerbang terlalu kecil atau penampang pelari terlalu kecil, Anda dapat menambah pelari atau memperbesar gerbang dengan tepat.

Knalpot cetakan yang buruk, meningkatkan kinerja knalpot cetakan, menambah alur pembuangan.Volume sumur slug dingin terlalu kecil, sehingga volume sumur slug dingin dapat ditingkatkan dengan tepat.

Jumlah pelumas dan stabilizer dalam formulanya terlalu banyak, dan jumlahnya bisa disesuaikan.Pengaturan rongga tidak masuk akal dan tata letaknya dapat disesuaikan.

Bekas tenggelam yang parah

Tekanan injeksi Gaoan rendah, sehingga tekanan injeksi dapat ditingkatkan secara tepat.Waktu penahanan tekanan yang disetel tidak cukup, Anda dapat meningkatkan waktu penahanan tekanan dengan tepat.

Waktu pendinginan yang disetel tidak cukup, Anda dapat menambah waktu pendinginan dengan tepat.Jika jumlah sol tidak mencukupi, tambahkan jumlah sol secukupnya.

Pengangkutan air pada cetakan tidak merata, dan sirkuit pendingin dapat diatur untuk membuat seluruh bagian cetakan mendingin secara merata.Ukuran struktural sistem gerbang cetakan terlalu kecil, dan gerbang dapat diperbesar atau dimensi penampang utama, cabang, dan pelari dapat diperbesar.

Sulit untuk dibongkar

Kesulitan dalam pembongkaran disebabkan oleh cetakan dan proses yang tidak tepat, namun dalam banyak kasus hal ini disebabkan oleh mekanisme pembongkaran cetakan yang tidak tepat.Terdapat mekanisme pengait material pada mekanisme demolding, yang bertanggung jawab untuk mengaitkan material dingin pada main, runner dan gate: mekanisme ejeksi menggunakan batang ejektor atau pelat atas untuk mengeluarkan produk dari cetakan bergerak.Jika sudut demolding tidak cukup, demolding akan sulit dilakukan.Harus ada tekanan pneumatik yang cukup selama ejeksi dan pembongkaran pneumatik., Jika tidak, akan ada kesulitan dalam pembongkaran.Selain itu, alat penarik inti pada permukaan perpisahan, alat penarik inti ulir, dll. Semuanya merupakan bagian penting dalam struktur pembongkaran, dan desain yang tidak tepat akan menyebabkan kesulitan dalam pembongkaran.Oleh karena itu dalam desain cetakan, mekanisme demolding juga menjadi bagian yang harus diperhatikan.Dalam hal pengendalian proses, suhu yang terlalu tinggi, umpan yang terlalu banyak, tekanan injeksi yang terlalu tinggi, dan waktu pendinginan yang terlalu lama akan menyebabkan kesulitan dalam proses demoulding.

Singkatnya, berbagai masalah kualitas akan terjadi dalam pengolahannyaPVC-Uproduk cetakan injeksi, tetapi penyebab masalah ini ada pada peralatan, cetakan, formula, dan proses.Selama peralatan dan cetakannya lengkap, formula dan proses yang masuk akal, masalah bisa dihindari.Namun dalam produksi sebenarnya, permasalahan tersebut seringkali muncul, atau muncul tanpa mengetahui alasan dan solusinya, tergantung pada akumulasi pengalaman.Pengalaman pengoperasian yang kaya juga merupakan salah satu syarat untuk memastikan produk yang sempurna.