Sambungan pipa cetak injeksi sering mengalami fenomena cetakan tidak dapat terisi selama proses pengerjaan. Saat mesin cetak injeksi baru mulai bekerja, karena suhu cetakan terlalu rendah, kehilangan panas dari material PVC cair cukup besar, sehingga rentan terhadap pemadatan dini, dan resistansi rongga cetakan juga besar, sehingga material tidak dapat mengisi rongga. Fenomena ini normal dan sementara. Akan hilang secara otomatis setelah injeksi cetakan digital secara terus-menerus. Jika cetakan tidak dapat terisi penuh sepanjang waktu, pertimbangkan kondisi berikut dan lakukan penyesuaian yang sesuai:

Gelembung pada pipa

Gelembung panas dihasilkan karena suhu pemanasan yang tinggi. Suhu proses yang terlalu tinggi akan menyebabkan gelembung pada zat volatil dalam bahan baku, dan juga akan menguraikan sebagianPVCbahan untuk menghasilkan gelembung, yang umumnya dikenal sebagai gelembung panas. Sesuaikan kecepatan injeksi dengan tepat

Kecepatan injeksi terlalu cepat. Karena proses pencetakanPVC-UProduk cetakan injeksi sebaiknya menggunakan kecepatan injeksi yang lebih rendah dan tekanan injeksi yang lebih tinggi. Kecepatan injeksi dapat disesuaikan dengan tepat.

Jika gerbang terlalu kecil atau bagian saluran aliran terlalu kecil, hambatan aliran material terlalu besar. Bagian gerbang dan runner dapat diperbesar untuk mengurangi hambatan aliran lelehan.

Kadar air atau zat volatil lainnya dalam bahan baku terlalu tinggi, atau bahan baku telah disimpan terlalu lama, sehingga menyerap kelembapan udara. Kendalikan kandungan zat volatil dalam bahan baku secara ketat saat membeli bahan baku. Jangan simpan bahan baku dan penolong terlalu lama di musim atau wilayah dengan kelembapan udara tinggi.

Kilauan produk yang buruk

Kilauan permukaan produk cetakan injeksi PVC sangat berkaitan dengan fluiditas material PVC. Oleh karena itu, meningkatkan fluiditas material merupakan langkah penting untuk meningkatkan kualitas produk. Karena suhu material yang dilelehkan rendah dan fluiditasnya buruk, suhu pemanasan material dapat ditingkatkan secara tepat, terutama suhu pada nosel.

Rumusnya tidak masuk akal, sehingga plastisisasi bahan tidak pada tempatnya atau bahan pengisi terlalu banyak, rumusnya harus disesuaikan, dan kualitas plastisisasi serta fluiditas bahan harus ditingkatkan melalui kombinasi bahan pembantu pemrosesan yang wajar, dan jumlah bahan pengisi harus dikontrol.

Pendinginan cetakan tidak memadai, tingkatkan efek pendinginan cetakan. Jika ukuran gerbang terlalu kecil atau penampang runner terlalu kecil, resistansinya terlalu besar. Anda dapat meningkatkan penampang runner dengan tepat, memperbesar gerbang, dan mengurangi resistansi.

Kandungan air atau zat volatil lainnya dalam bahan baku terlalu tinggi. Bahan baku dapat dikeringkan sepenuhnya, atau air atau zat volatil dapat dihilangkan melalui bahan. Jika pembuangannya buruk, alur pembuangan dapat ditambahkan atau posisi gerbang dapat diubah.

Ada garis las yang jelas

Suhu material yang dilelehkan rendah, sehingga suhu pemanasan laras dapat ditingkatkan dengan tepat, terutama suhu nosel. Jika tekanan injeksi atau kecepatan injeksi rendah, tekanan injeksi atau kecepatan injeksi dapat ditingkatkan dengan tepat.

Jika suhu cetakan rendah, suhu cetakan dapat ditingkatkan dengan tepat. Jika gerbang terlalu kecil atau penampang runner terlalu kecil, Anda dapat menambah runner atau memperbesar gerbang dengan tepat.

Pembuangan cetakan yang buruk, tingkatkan kinerja pembuangan cetakan dengan menambahkan alur pembuangan. Volume sumur slug dingin terlalu kecil, sehingga volume sumur slug dingin dapat ditingkatkan dengan tepat.

Jumlah pelumas dan penstabil dalam formula terlalu banyak, dan jumlahnya dapat disesuaikan. Pengaturan rongga tidak memadai dan tata letaknya dapat disesuaikan.

Tanda tenggelam yang parah

Tekanan injeksi Gaoan rendah, sehingga tekanan injeksi dapat ditingkatkan dengan tepat. Waktu penahanan tekanan yang diatur tidak mencukupi, Anda dapat meningkatkan waktu penahanan tekanan dengan tepat.

Waktu pendinginan yang ditentukan tidak mencukupi, Anda dapat menambah waktu pendinginan sesuai kebutuhan. Jika jumlah sol tidak mencukupi, tambahkan jumlah sol sesuai kebutuhan.

Pengangkutan air cetakan tidak merata, dan sirkuit pendingin dapat disesuaikan agar semua bagian cetakan mendingin secara merata. Ukuran struktural sistem gerbang cetakan terlalu kecil, sehingga gerbang dapat diperbesar atau dimensi penampang utama, cabang, dan runner dapat diperbesar.

Sulit untuk diturunkan

Kesulitan dalam proses pencetakan cetakan disebabkan oleh cetakan dan proses yang tidak tepat, tetapi dalam kebanyakan kasus disebabkan oleh mekanisme pencetakan cetakan yang tidak tepat. Terdapat mekanisme kait material dalam mekanisme pencetakan cetakan, yang bertanggung jawab untuk mengaitkan material dingin pada saluran utama, runner, dan gerbang: mekanisme ejeksi menggunakan batang ejektor atau pelat atas untuk mengeluarkan produk dari cetakan yang dapat digerakkan. Jika sudut pencetakan cetakan tidak memadai, pencetakan cetakan akan sulit. Harus ada tekanan pneumatik yang cukup selama ejeksi pneumatik dan pencetakan cetakan. Jika tidak, akan ada kesulitan dalam pencetakan cetakan. Selain itu, perangkat penarik inti pada permukaan pemisah, perangkat penarik inti ulir, dll. merupakan bagian penting dalam struktur pencetakan cetakan, dan desain yang tidak tepat akan menyebabkan kesulitan pencetakan cetakan. Oleh karena itu, dalam desain cetakan, mekanisme pencetakan cetakan juga merupakan bagian yang harus diperhatikan. Dalam hal pengendalian proses, suhu yang terlalu tinggi, umpan yang terlalu banyak, tekanan injeksi yang terlalu tinggi, dan waktu pendinginan yang terlalu lama akan menyebabkan kesulitan pencetakan cetakan.

Singkatnya, berbagai masalah kualitas akan terjadi dalam pemrosesanPVC-UProduk cetakan injeksi, tetapi penyebab masalah ini terletak pada peralatan, cetakan, formula, dan proses. Selama tersedia peralatan dan cetakan yang lengkap, formula dan proses yang memadai, masalah dapat dihindari. Namun, dalam produksi aktual, masalah ini sering muncul, atau muncul tanpa diketahui penyebab dan solusinya, tergantung pada akumulasi pengalaman. Pengalaman operasional yang kaya juga merupakan salah satu syarat untuk memastikan produk yang sempurna.