Fitting pipa hasil cetakan injeksi seringkali mengalami fenomena di mana cetakan tidak dapat terisi penuh selama proses pencetakan. Ketika mesin cetak injeksi baru mulai bekerja, karena suhu cetakan terlalu rendah, kehilangan panas material PVC cair sangat besar, yang cenderung membeku lebih awal, dan hambatan rongga cetakan besar, sehingga material tidak dapat mengisi rongga tersebut. Fenomena ini normal dan bersifat sementara. Fenomena ini akan hilang dengan sendirinya setelah pencetakan injeksi terus menerus pada cetakan digital. Jika cetakan tidak dapat terisi penuh sepanjang waktu, pertimbangkan kondisi berikut dan lakukan penyesuaian yang sesuai:

Gelembung pada pipa

Gelembung panas dihasilkan karena suhu pemanasan yang tinggi. Suhu proses yang terlalu tinggi akan menyebabkan gelembung pada zat volatil dalam bahan baku, dan juga akan menyebabkan sebagian bahan tersebut terurai.PVCBahan untuk menghasilkan gelembung, yang umumnya dikenal sebagai gelembung panas. Sesuaikan kecepatan injeksi dengan tepat.

Kecepatan injeksi terlalu cepat. Karena proses pencetakanPVC-UProduk hasil cetakan injeksi sebaiknya menggunakan kecepatan injeksi yang lebih rendah dan tekanan injeksi yang lebih tinggi. Kecepatan injeksi dapat disesuaikan dengan tepat.

Jika ukuran pintu terlalu kecil atau penampang saluran aliran terlalu kecil, hambatan aliran material akan terlalu besar. Penampang pintu dan saluran dapat diperbesar untuk mengurangi hambatan aliran lelehan.

Kandungan kelembapan atau zat mudah menguap lainnya dalam bahan baku terlalu tinggi atau bahan baku telah disimpan terlalu lama, dan kelembapan di udara terserap. Kontrol ketat kandungan zat mudah menguap dalam bahan baku saat membeli bahan baku, dan bahan baku serta bahan pembantu tidak boleh disimpan terlalu lama selama periode atau wilayah dengan kelembapan udara yang tinggi.

Kilau produk yang buruk

Kilap permukaan produk cetakan injeksi PVC sebagian besar berkaitan dengan fluiditas material PVC. Oleh karena itu, meningkatkan fluiditas material merupakan langkah penting untuk meningkatkan kualitas produk. Karena suhu material leleh rendah dan fluiditas material buruk, suhu pemanasan material dapat dinaikkan secara tepat, terutama suhu pada nosel.

Formula tersebut tidak masuk akal, sehingga plastisasi material tidak optimal atau jumlah pengisi terlalu banyak. Formula tersebut perlu disesuaikan, dan kualitas plastisasi serta fluiditas material harus ditingkatkan melalui kombinasi bahan bantu pemrosesan yang tepat, serta jumlah pengisi harus dikontrol.

Pendinginan cetakan tidak memadai, tingkatkan efek pendinginan cetakan. Jika ukuran gerbang terlalu kecil atau penampang saluran terlalu kecil, hambatannya terlalu besar. Anda dapat meningkatkan penampang saluran secara tepat, meningkatkan ukuran gerbang, dan mengurangi hambatan.

Kandungan kelembapan atau zat mudah menguap lainnya dalam bahan baku terlalu tinggi. Bahan baku dapat dikeringkan sepenuhnya, atau kelembapan atau zat mudah menguap tersebut dapat dihilangkan melalui proses pengeringan. Jika ventilasi kurang baik, alur ventilasi dapat ditambahkan atau posisi pintu dapat diubah.

Terdapat garis las yang jelas terlihat.

Suhu material yang meleleh rendah, dan suhu pemanasan laras dapat ditingkatkan secara tepat, terutama suhu nosel harus ditingkatkan. Jika tekanan injeksi atau kecepatan injeksi rendah, tekanan injeksi atau kecepatan injeksi dapat ditingkatkan secara tepat.

Jika suhu cetakan rendah, suhu cetakan dapat dinaikkan secukupnya. Jika gerbang terlalu kecil atau penampang saluran terlalu kecil, Anda dapat menambah saluran atau memperbesar gerbang secukupnya.

Pembuangan uap cetakan yang buruk, tingkatkan kinerja pembuangan uap cetakan, tambahkan alur pembuangan. Volume sumur pembuangan uap dingin terlalu kecil, jadi volume sumur pembuangan uap dingin dapat ditingkatkan secukupnya.

Jumlah pelumas dan penstabil dalam formula terlalu banyak, dan jumlahnya dapat disesuaikan. Pengaturan rongga tidak masuk akal dan tata letaknya dapat disesuaikan.

Bekas cekungan yang parah

Tekanan injeksi Gaoan rendah, jadi tekanan injeksi dapat ditingkatkan secukupnya. Waktu penahanan tekanan yang ditetapkan tidak cukup, Anda dapat meningkatkan waktu penahanan tekanan secukupnya.

Waktu pendinginan yang ditetapkan tidak cukup, Anda dapat menambah waktu pendinginan sesuai kebutuhan. Jika jumlah sol tidak mencukupi, tambahkan jumlah sol sesuai kebutuhan.

Pengangkutan air pada cetakan tidak merata, dan sirkuit pendingin dapat disesuaikan agar semua bagian cetakan mendingin secara merata. Ukuran struktural sistem saluran masuk cetakan terlalu kecil, dan saluran masuk dapat diperbesar atau dimensi penampang utama, cabang, dan saluran pengalir dapat diperbesar.

Sulit untuk dilepas dari cetakan.

Kesulitan dalam pelepasan cetakan disebabkan oleh cetakan dan proses yang tidak tepat, tetapi dalam kebanyakan kasus disebabkan oleh mekanisme pelepasan cetakan yang tidak tepat. Terdapat mekanisme pengait material dalam mekanisme pelepasan cetakan, yang bertanggung jawab untuk mengaitkan material dingin di saluran utama, saluran penghubung, dan gerbang: mekanisme pengeluaran menggunakan batang ejektor atau pelat atas untuk mengeluarkan produk dari cetakan yang dapat bergerak. Jika sudut pelepasan cetakan tidak cukup, pelepasan cetakan akan sulit. Harus ada tekanan pneumatik yang cukup selama pengeluaran pneumatik dan pelepasan cetakan. Jika tidak, akan ada kesulitan dalam pelepasan cetakan. Selain itu, perangkat penarik inti permukaan pemisah, perangkat penarik inti ulir, dll., semuanya merupakan bagian penting dalam struktur pelepasan cetakan, dan desain yang tidak tepat akan menyebabkan kesulitan pelepasan cetakan. Oleh karena itu, dalam desain cetakan, mekanisme pelepasan cetakan juga merupakan bagian yang harus diperhatikan. Dalam hal pengendalian proses, suhu yang terlalu tinggi, terlalu banyak umpan, tekanan injeksi yang terlalu tinggi, dan waktu pendinginan yang terlalu lama akan menyebabkan kesulitan pelepasan cetakan.

Singkatnya, berbagai masalah kualitas akan terjadi dalam proses pengolahanPVC-UProduk cetakan injeksi seringkali bermasalah, tetapi penyebab masalah tersebut terletak pada peralatan, cetakan, formula, dan proses. Selama peralatan dan cetakan lengkap, serta formula dan proses yang masuk akal, masalah dapat dihindari. Namun dalam produksi aktual, masalah ini sering muncul, atau muncul tanpa mengetahui penyebab dan solusinya, bergantung pada akumulasi pengalaman. Pengalaman operasional yang kaya juga merupakan salah satu syarat untuk memastikan produk yang sempurna.