1. Badan katup

Badan katup(pengecoran, penyegelan permukaan permukaan) pengadaan pengecoran (sesuai standar) – inspeksi pabrik (sesuai standar) – penumpukan – deteksi cacat ultrasonik (sesuai gambar) – perlakuan panas permukaan dan pasca pengelasan – penyelesaian akhir – -Penggilingan permukaan penyegelan–Penyegelan inspeksi kekerasan permukaan, deteksi cacat pewarnaan.

2. Proses pembuatan komponen internal katup

A. Bagian internal yang memerlukan permukaan permukaan penyegelan seperti cakram katup, dudukan katup, dll.
Pengadaan bahan baku (sesuai standar) – Inspeksi pabrik masuk (sesuai standar) – Pembuatan blanko (baja bulat atau tempa, sesuai dengan persyaratan proses gambar) – Pemesinan kasar pada permukaan deteksi cacat ultrasonik (bila diperlukan oleh gambar) – Kasar pemesinan alur kelongsong- – Perlakuan panas permukaan dan pasca pengelasan – penyelesaian berbagai bagian – penggilingan permukaan penyegelan – pemeriksaan kekerasan permukaan penyegelan, pewarnaan dan deteksi cacat.
B.Batang katup
Pengadaan bahan baku (sesuai standar) – inspeksi pabrik (sesuai standar) – satu blanko produksi (baja bulat atau tempa, sesuai persyaratan proses drawing) – satu tangki permukaan proses kasar – perlakuan panas permukaan dan pasca pengelasan – satu finishing departemen –Penggilingan lingkaran luar–Perlakuan permukaan batang katup (nitridasi, pendinginan, pelapisan kimia)–Perlakuan akhir (pemolesan, penggilingan, dll.)–Penggilingan permukaan penyegelan–Pemeriksaan kekerasan permukaan penyegelan, pewarnaan deteksi cacat.
C. Bagian internal yang tidak memerlukan permukaan permukaan penyegelan, dll.
Pengadaan bahan baku (sesuai standar) – inspeksi pabrik (sesuai standar) – produksi blanko (baja bulat atau tempa, sesuai dengan persyaratan proses gambar) – pemrosesan kasar permukaan deteksi cacat ultrasonik (bila diperlukan dalam gambar) – penyelesaian akhir berbagai bagian.

3. Pengencang

Standar pembuatan pengikat DL439-1991. Pengadaan bahan baku (sesuai standar) – inspeksi pabrik (sesuai standar) – produksi baja bulat kasar atau tempa, sesuai dengan persyaratan proses gambar) dan pengambilan sampel untuk inspeksi yang diperlukan – pemesinan kasar – penyelesaian akhir – inspeksi spektrum. Perakitan akhir
Terima suku cadang – bersihkan dan bersihkan – perakitan kasar (sesuai gambar) – uji hidrolik (sesuai gambar dan proses) – setelah lulus pengujian, bongkar dan bersihkan – perakitan akhir – debugging dengan peralatan listrik atau aktuator ( Untuk listrik katup) – kemasan cat – satu pengiriman.

Proses produksi dan inspeksi produk

1. Bahan baku dengan berbagai spesifikasi yang dibeli oleh perusahaan.
2. Gunakan penganalisis spektrum untuk melakukan pengujian material pada bahan mentah dan cetakan
Menyiapkan laporan pengujian bahan baku untuk cadangan.
3. Gunakan mesin blanking untuk memotong bahan mentah.
4. Pemeriksa memeriksa diameter pemotongan dan panjang bahan baku
5. Bengkel penempaan melakukan proses penempaan dan pembentukan pada bahan baku.
6. Petugas inspeksi melakukan inspeksi berbagai dimensi pada blanko selama pencetakan.
7. Pekerja sedang membuang sisa tepi blanko.
8. Pekerja sandblasting melakukan perawatan sandblasting permukaan pada rambut rusak.
9. Inspektur melakukan inspeksi perawatan permukaan setelah peledakan pasir.
10. Pekerja melakukan pemesinan blanko.
11. Pemrosesan benang penyegel badan katup—karyawan melakukan inspeksi mandiri selama pemrosesan, dan inspektur melakukan inspeksi pasca-pemrosesan produk.
12. Pemrosesan benang sambungan badan katup.
13. Pemrosesan lubang sedang
14. Petugas inspeksi melakukan inspeksi umum.
15. Produk setengah jadi yang memenuhi syarat dikirim ke gudang produk setengah jadi.
16. Produk setengah jadi dilapisi dengan listrik.
17. Inspeksi perawatan permukaan pelapisan listrik pada produk setengah jadi.
18. Pemeriksaan berbagai aksesoris (bola, batang katup, dudukan katup penyegel).
19. Perakitan produk dilakukan di bengkel perakitan akhir dan pemeriksa jalur perakitan memeriksa produk.
20. Produk rakitan menjalani pengujian tekanan dan pengeringan sebelum memasuki proses selanjutnya.
21. Di bengkel perakitan akhir, pemeriksa jalur pengemasan-pengemasan produk akan memeriksa penyegelan, tampilan, dan torsi produk. Produk yang tidak memenuhi syarat tidak akan diizinkan untuk dikemas.
22. Produk yang memenuhi syarat dikantongi dan dikirim ke gudang produk jadi.
23. Semua catatan inspeksi akan diklasifikasikan dan disimpan di komputer untuk ditanyakan kapan saja.
24. Produk yang memenuhi syarat dikirim ke dalam dan luar negeri melalui kontainer