1. Badan katup

Badan katup(pengecoran, pelapisan permukaan penyegelan) pengadaan pengecoran (sesuai standar) – pemeriksaan pabrik (sesuai standar) – penumpukan – deteksi cacat ultrasonik (sesuai gambar) – pelapisan dan perlakuan panas pasca pengelasan – penyelesaian – -Penggilingan permukaan penyegelan–Pemeriksaan kekerasan permukaan penyegelan, deteksi cacat pewarnaan.

2. Proses pembuatan bagian internal katup

A. Bagian internal yang memerlukan pelapisan permukaan penyegelan seperti cakram katup, dudukan katup, dan lain-lain.
Pengadaan bahan baku (sesuai standar)–Inspeksi pabrik masuk (sesuai standar)–Pembuatan blanko (baja bulat atau tempa, sesuai persyaratan proses gambar)–Pemesinan kasar permukaan deteksi cacat ultrasonik (bila diperlukan oleh gambar)–Pemesinan kasar alur pelapis––Permukaan dan perlakuan panas pasca pengelasan–penyelesaian berbagai bagian–penggerindaan permukaan penyegelan–inspeksi kekerasan permukaan penyegelan, pewarnaan dan deteksi cacat.
B. Batang katup
Pengadaan bahan baku (sesuai standar) – inspeksi pabrik (sesuai standar) – satu blanko produksi (baja bulat atau tempa, sesuai persyaratan proses gambar) – satu tangki permukaan pemrosesan kasar – permukaan dan perlakuan panas pasca-las – satu departemen penyelesaian –Penggerindaan lingkaran luar–Perlakuan permukaan batang katup (nitridasi, pendinginan, pelapisan kimia)–Perlakuan akhir (pemolesan, penggilingan, dll.)–Penggerindaan permukaan penyegelan–Inspeksi kekerasan permukaan penyegelan, deteksi cacat pewarnaan.
C. Bagian internal yang tidak memerlukan pelapisan permukaan penyegelan, dll.
Pengadaan bahan baku (sesuai standar) – inspeksi pabrik (sesuai standar) – produksi blanko (baja bulat atau tempa, sesuai persyaratan proses gambar) – pemrosesan kasar permukaan deteksi cacat ultrasonik (bila diperlukan oleh gambar) – penyelesaian berbagai bagian.

3. Pengencang

Standar manufaktur pengikat DL439-1991. Pengadaan bahan baku (sesuai standar) – inspeksi pabrik (sesuai standar) – produksi baja bulat kasar atau tempa, sesuai persyaratan proses gambar) dan pengambilan sampel untuk inspeksi yang diperlukan – pemesinan kasar – finishing – inspeksi spektrum. Perakitan akhir
Terima bagian-bagiannya – bersih dan bersih – perakitan kasar (sesuai gambar) – uji hidrolik (sesuai gambar dan proses) – setelah lulus uji, bongkar dan bersihkan – perakitan akhir – debugging dengan peralatan listrik atau aktuator (Untuk katup listrik) – pengemasan cat – satu pengiriman.

Proses produksi dan inspeksi produk

1. Bahan baku dengan berbagai spesifikasi yang dibeli oleh perusahaan.
2. Gunakan penganalisis spektrum untuk melakukan pengujian material pada bahan baku dan cetak
Menyiapkan laporan pengujian bahan baku untuk cadangan.
3. Gunakan mesin blanking untuk memotong bahan mentah.
4. Inspektur memeriksa diameter pemotongan dan panjang bahan baku
5. Bengkel tempa melakukan proses penempaan dan pembentukan pada bahan baku.
6. Personel inspeksi melakukan berbagai inspeksi dimensi pada benda kerja selama pencetakan.
7. Pekerja sedang membuang tepi limbah dari benda kosong.
8. Pekerja sandblasting melakukan perawatan sandblasting permukaan pada rambut yang rusak.
9. Inspektur melakukan inspeksi perawatan permukaan setelah peledakan pasir.
10. Pekerja melakukan pemesinan benda kerja kosong.
11. Pemrosesan ulir penyegel badan katup—karyawan melakukan inspeksi mandiri selama pemrosesan, dan inspektur melakukan inspeksi pasca-pemrosesan produk.
12. Pemrosesan ulir sambungan badan katup.
13. Pemrosesan lubang sedang
14. Personel inspeksi melakukan inspeksi umum.
15. Produk setengah jadi yang memenuhi syarat dikirim ke gudang produk setengah jadi.
16. Produk setengah jadi dilapisi secara elektro.
17. Pemeriksaan perlakuan permukaan elektroplating pada produk setengah jadi.
18. Pemeriksaan berbagai aksesori (bola, batang katup, dudukan katup penyegel).
19. Perakitan produk dilakukan di bengkel perakitan akhir dan inspektur jalur perakitan memeriksa produk.
20. Produk yang telah dirakit menjalani pengujian tekanan dan pengeringan sebelum memasuki proses berikutnya.
21. Di bengkel perakitan akhir, inspektur lini pengemasan produk akan memeriksa penyegelan, tampilan, dan torsi produk. Produk yang tidak memenuhi syarat tidak akan pernah diizinkan untuk dikemas.
22. Produk yang memenuhi syarat dikemas dan dikirim ke gudang produk jadi.
23. Semua catatan pemeriksaan akan diklasifikasikan dan disimpan dalam komputer untuk ditanyakan kapan saja.
24. Produk yang memenuhi syarat dikirim ke dalam dan luar negeri melalui kontainer