1. Badan katup

Badan katup(Pengecoran, pelapisan permukaan penyegelan) pengadaan pengecoran (sesuai standar) – inspeksi pabrik (sesuai standar) – penumpukan – deteksi cacat ultrasonik (sesuai gambar) – pelapisan permukaan dan perlakuan panas pasca-pengelasan – penyelesaian – -Penggilingan permukaan penyegelan – Inspeksi kekerasan permukaan penyegelan, deteksi cacat pewarnaan.

2. Proses pembuatan komponen internal katup

A. Bagian internal yang memerlukan perataan permukaan penyegelan seperti cakram katup, dudukan katup, dll.
Pengadaan bahan baku (sesuai standar) – Inspeksi pabrik barang masuk (sesuai standar) – Pembuatan blanko (baja bulat atau tempa, sesuai persyaratan proses gambar) – Pemesinan kasar permukaan deteksi cacat ultrasonik (bila diperlukan oleh gambar) – Pemesinan kasar alur pelapis – Pelapisan permukaan dan perlakuan panas pasca pengelasan – penyelesaian berbagai bagian – penggerindaan permukaan penyegelan – inspeksi kekerasan permukaan penyegelan, pewarnaan, dan deteksi cacat.
B. Batang katup
Pengadaan bahan baku (sesuai standar) – inspeksi pabrik (sesuai standar) – satu blanko produksi (baja bulat atau tempa, sesuai persyaratan proses gambar) – satu tangki pengolahan permukaan kasar – pengolahan permukaan dan perlakuan panas pasca-pengelasan – satu departemen penyelesaian – Penggilingan lingkaran luar – Perlakuan permukaan batang katup (nitridasi, pendinginan, pelapisan kimia) – Perlakuan akhir (pemolesan, penggilingan, dll.) – Penggilingan permukaan penyegelan – Inspeksi kekerasan permukaan penyegelan, deteksi cacat pewarnaan.
C. Bagian internal yang tidak memerlukan pelapisan permukaan penyegelan, dll.
Pengadaan bahan baku (sesuai standar) – inspeksi pabrik (sesuai standar) – produksi benda kerja (baja bulat atau tempa, sesuai persyaratan proses gambar) – pemrosesan kasar permukaan deteksi cacat ultrasonik (bila diperlukan oleh gambar) – penyelesaian berbagai bagian.

3. Pengencang

Standar manufaktur pengikat DL439-1991. Pengadaan bahan baku (sesuai standar) – inspeksi pabrik (sesuai standar) – produksi baja bulat kasar atau tempaan, sesuai dengan persyaratan proses gambar) dan pengambilan sampel untuk inspeksi yang diperlukan – pemesinan kasar – penyelesaian – inspeksi spektrum. Perakitan akhir
Menerima komponen – membersihkan dan merapikan – perakitan kasar (sesuai gambar) – uji hidrolik (sesuai gambar dan proses) – setelah lulus uji, bongkar dan bersihkan – perakitan akhir – debugging dengan peralatan listrik atau aktuator (untuk katup listrik) – pengecatan dan pengemasan – satu pengiriman.

Proses produksi dan inspeksi produk

1. Bahan baku dengan berbagai spesifikasi yang dibeli oleh perusahaan.
2. Gunakan penganalisis spektrum untuk melakukan pengujian material pada bahan mentah dan hasil cetak.
Siapkan laporan uji bahan baku sebagai cadangan.
3. Gunakan mesin pemotong untuk memotong bahan baku.
4. Inspektur memeriksa diameter dan panjang pemotongan bahan baku.
5. Bengkel tempa melakukan proses penempaan dan pembentukan pada bahan baku.
6. Petugas inspeksi melakukan berbagai inspeksi dimensi pada bahan baku selama proses pencetakan.
7. Pekerja sedang membuang bagian tepi sisa dari lembaran bahan baku.
8. Pekerja sandblasting melakukan perawatan sandblasting permukaan pada rambut yang rusak.
9. Inspektur melakukan inspeksi perawatan permukaan setelah penyemprotan pasir.
10. Para pekerja melakukan pengerjaan mesin pada bahan baku.
11. Pemrosesan ulir penyegelan badan katup—karyawan melakukan inspeksi mandiri selama pemrosesan, dan inspektur melakukan inspeksi pasca-pemrosesan terhadap produk.
12. Pemrosesan ulir sambungan badan katup.
13. Pemrosesan lubang sedang
14. Personel inspeksi melakukan inspeksi umum.
15. Produk setengah jadi yang memenuhi syarat dikirim ke gudang produk setengah jadi.
16. Produk setengah jadi dilapisi dengan metode elektroplating.
17. Inspeksi perlakuan permukaan pelapisan listrik pada produk setengah jadi.
18. Pemeriksaan berbagai aksesori (bola, batang katup, dudukan katup penyegel).
19. Perakitan produk dilakukan di bengkel perakitan akhir dan inspektur jalur perakitan memeriksa produk.
20. Produk yang telah dirakit menjalani pengujian tekanan dan pengeringan sebelum memasuki proses selanjutnya.
21. Di bengkel perakitan akhir, inspektur lini pengemasan produk akan memeriksa penyegelan, tampilan, dan torsi produk. Produk yang tidak memenuhi syarat tidak akan pernah diizinkan untuk dikemas.
22. Produk yang memenuhi syarat dikemas dan dikirim ke gudang produk jadi.
23. Semua catatan inspeksi akan diklasifikasikan dan disimpan dalam komputer untuk diakses kapan saja.
24. Produk yang memenuhi syarat dikirim ke dalam dan luar negeri melalui kontainer.