Perawatan permukaan adalah teknik untuk menciptakan lapisan permukaan dengan karakteristik mekanis, fisik, dan kimia yang berbeda dari bahan dasar.
Tujuan perawatan permukaan adalah untuk memenuhi persyaratan fungsional unik produk dalam hal ketahanan korosi, ketahanan aus, ornamen, dan faktor-faktor lainnya. Penggerindaan mekanis, perawatan kimia, perawatan panas permukaan, dan penyemprotan permukaan adalah beberapa teknik perawatan permukaan yang paling sering kami gunakan. Tujuan perawatan permukaan adalah untuk membersihkan, menyapu, menghaluskan gerinda, menghilangkan lemak, dan menghilangkan kerak pada permukaan benda kerja. Hari ini, kita akan mempelajari prosedur perawatan permukaan.
Pelapisan vakum, pelapisan listrik, anodisasi, pemolesan elektrolitik, pencetakan bantalan, galvanisasi, pelapisan bubuk, pencetakan transfer air, pencetakan layar, elektroforesis, dan teknik perawatan permukaan lainnya sering digunakan.
Salah satu fenomena deposisi fisika adalah pelapisan vakum. Material target dipecah menjadi molekul-molekul yang diserap oleh material konduktif untuk menghasilkan lapisan permukaan logam imitasi yang konsisten dan halus ketika gas argon dimasukkan dalam kondisi vakum dan mengenai material target.
Bahan yang berlaku:
1. Berbagai macam material, termasuk logam, polimer lunak dan keras, material komposit, keramik, dan kaca, dapat disedot dengan vakum. Aluminium adalah material yang paling sering disedot dengan elektro, diikuti oleh perak dan tembaga.
2. Karena kelembapan pada bahan alami akan memengaruhi lingkungan vakum, bahan alami tidak cocok untuk pelapisan vakum.
Biaya proses: Biaya tenaga kerja untuk pelapisan vakum cukup tinggi karena benda kerja harus disemprot, dimuat, dibongkar, dan disemprot ulang. Namun, kompleksitas dan kuantitas benda kerja juga berperan dalam biaya tenaga kerja.
Dampak lingkungan: Pelapisan elektro vakum menyebabkan kerusakan lingkungan yang sama kecilnya dengan penyemprotan.
Dengan bantuan arus listrik, atom-atom benda kerja yang terendam dalam elektrolit diubah menjadi ion-ion dan dihilangkan dari permukaan selama proses elektrokimia “pelapisan listrik”, yang menghilangkan gerinda-gerinda kecil dan mencerahkan permukaan benda kerja.
Bahan yang berlaku:
1. Mayoritas logam dapat dipoles secara elektrolitik, dengan pemolesan permukaan baja tahan karat menjadi penggunaan yang paling populer (terutama untuk baja tahan karat tingkat nuklir austenitik).
2. Tidak mungkin untuk melakukan elektropoles pada banyak bahan secara bersamaan atau bahkan dalam larutan elektrolit yang sama.
Biaya operasional: Karena pemolesan elektrolitik pada dasarnya merupakan operasi yang sepenuhnya otomatis, biaya tenaga kerja relatif minimal. Dampak terhadap lingkungan: Pemolesan elektrolitik menggunakan lebih sedikit bahan kimia berbahaya. Mudah digunakan dan hanya membutuhkan sedikit air untuk menyelesaikan operasi. Selain itu, pemolesan elektrolitik dapat mencegah korosi baja tahan karat dan meningkatkan kualitas baja tahan karat.
3. Teknik cetak pad
Saat ini, salah satu teknik pencetakan khusus yang paling penting adalah kemampuan untuk mencetak teks, grafik, dan gambar pada permukaan objek dengan bentuk yang tidak beraturan.
Hampir semua bahan dapat digunakan untuk pencetakan bantalan, kecuali bahan yang lebih lembut dari bantalan silikon, termasuk PTFE.
Biaya tenaga kerja dan cetakan yang rendah dikaitkan dengan proses ini.
Dampak lingkungan: Prosedur ini memiliki dampak lingkungan yang tinggi karena hanya bekerja dengan tinta larut, yang terbuat dari bahan kimia berbahaya.
4. prosedur pelapisan seng
Metode modifikasi permukaan yang melapisi material paduan baja dengan lapisan seng untuk memberikan sifat estetika dan antikarat. Sebagai lapisan pelindung elektrokimia, lapisan seng pada permukaan dapat menghentikan korosi logam. Galvanisasi dan galvanisasi celup panas adalah dua teknik yang paling umum digunakan.
Bahan yang dapat diaplikasikan: Karena proses galvanisasi bergantung pada teknologi ikatan metalurgi, maka proses ini hanya dapat digunakan untuk merawat permukaan baja dan besi.
Biaya proses: biaya tenaga kerja siklus pendek/menengah, tanpa biaya cetakan. Hal ini karena kualitas permukaan benda kerja sangat bergantung pada persiapan permukaan fisik yang dilakukan sebelum galvanisasi.
Dampak lingkungan: Proses galvanisasi memiliki dampak positif terhadap lingkungan dengan memperpanjang masa pakai komponen baja hingga 40–100 tahun dan mencegah karat serta korosi pada benda kerja. Selain itu, penggunaan seng cair secara berulang tidak akan menghasilkan limbah kimia maupun fisik, dan benda kerja yang telah digalvanisasi dapat dikembalikan ke tangki galvanisasi setelah masa pakainya habis.
Proses elektrolitik untuk melapisi permukaan komponen dengan film logam guna meningkatkan ketahanan aus, konduktivitas, pantulan cahaya, ketahanan korosi, dan estetika. Banyak koin juga dilapisi secara elektro pada lapisan luarnya.
Bahan yang berlaku:
1. Sebagian besar logam dapat dilapis listrik, namun kemurnian dan efektivitas pelapisan bervariasi di antara berbagai logam. Di antara logam-logam tersebut, timah, kromium, nikel, perak, emas, dan rodium adalah yang paling umum.
2. ABS merupakan material yang paling sering dilapisi secara elektro.
3. Karena nikel berbahaya bagi kulit dan bersifat iritan, nikel tidak dapat digunakan untuk melapisi secara elektrik apa pun yang bersentuhan dengan kulit.
Biaya proses: tidak ada biaya cetakan, tetapi diperlukan perlengkapan untuk memasang komponen; biaya waktu bervariasi tergantung suhu dan jenis logam; biaya tenaga kerja (sedang-tinggi); tergantung pada jenis pelapisan; misalnya, pelapisan peralatan makan dan perhiasan membutuhkan biaya tenaga kerja yang sangat tinggi. Karena standar ketahanan dan keindahannya yang ketat, proses ini dikelola oleh personel yang berkualifikasi tinggi.
Dampak lingkungan: Karena proses pelapisan listrik menggunakan begitu banyak bahan berbahaya, pengalihan dan ekstraksi oleh ahli diperlukan untuk memastikan kerusakan lingkungan yang minimal.
Waktu posting: 07-Jul-2023
