Perlakuan permukaan adalah suatu teknik untuk membuat lapisan permukaan dengan sifat mekanik, fisik, dan kimia yang berbeda dari bahan dasarnya.
Tujuan perawatan permukaan adalah untuk memenuhi persyaratan fungsional unik produk dalam hal ketahanan terhadap korosi, ketahanan aus, ornamen, dan faktor lainnya.Penggilingan mekanis, perlakuan kimia, perlakuan panas permukaan, dan penyemprotan permukaan adalah beberapa teknik perawatan permukaan yang lebih sering kami gunakan.Tujuan perawatan permukaan adalah untuk membersihkan, menyapu, menghaluskan, menghilangkan lemak, dan menghilangkan kerak pada permukaan benda kerja.Kita akan mempelajari prosedur perawatan permukaan hari ini.
Pelapisan listrik vakum, pelapisan listrik, anodisasi, pemolesan elektrolitik, pencetakan pad, galvanisasi, pelapisan bubuk, pencetakan transfer air, sablon, elektroforesis, dan teknik perawatan permukaan lainnya sering digunakan.
Salah satu fenomena pengendapan fisik adalah pelapisan vakum.Bahan target dibagi menjadi molekul-molekul yang diserap oleh bahan konduktif untuk menghasilkan lapisan permukaan logam tiruan yang konsisten dan halus ketika gas argon dimasukkan dalam kondisi vakum dan mengenai bahan target.
Bahan yang digunakan:
1. Berbagai macam bahan, termasuk logam, polimer lunak dan keras, bahan komposit, keramik, dan kaca, dapat dilapisi vakum.Aluminium adalah bahan yang paling sering dilapisi listrik, diikuti oleh perak dan tembaga.
2. Karena kelembapan pada bahan alami akan berdampak pada lingkungan vakum, bahan alami tidak sesuai untuk pelapisan vakum.
Biaya proses: Biaya tenaga kerja untuk pelapisan vakum cukup tinggi karena benda kerja harus disemprot, dimuat, dibongkar, dan disemprot ulang.Namun kompleksitas dan kuantitas benda kerja juga berperan dalam biaya tenaga kerja.
Dampak terhadap lingkungan: Pelapisan listrik vakum hanya menyebabkan sedikit kerusakan terhadap lingkungan dibandingkan dengan penyemprotan.
Dengan bantuan arus listrik, atom benda kerja yang terendam dalam elektrolit diubah menjadi ion dan dikeluarkan dari permukaan selama proses elektrokimia “pelapisan listrik”, yang menghilangkan gerinda kecil dan mencerahkan permukaan benda kerja.
Bahan yang digunakan:
1. Mayoritas logam dapat dipoles secara elektrolitik, dengan pemolesan permukaan baja tahan karat menjadi penggunaan yang paling populer (khususnya untuk baja tahan karat tingkat nuklir austenitik).
2. Tidak mungkin melakukan elektropolish pada banyak bahan secara bersamaan atau bahkan dalam larutan elektrolitik yang sama.
biaya operasi: Karena pemolesan elektrolitik pada dasarnya adalah operasi yang sepenuhnya otomatis, biaya tenaga kerja relatif minimal.Dampak terhadap lingkungan: Pemolesan elektrolitik menggunakan lebih sedikit bahan kimia berbahaya.Mudah digunakan dan hanya membutuhkan sedikit air untuk menyelesaikan pengoperasiannya.Selain itu, dapat mencegah korosi pada baja tahan karat dan meningkatkan kualitas baja tahan karat.
3. Teknik pencetakan pad
Saat ini, salah satu teknik pencetakan khusus yang paling krusial adalah kemampuan mencetak teks, grafik, dan gambar pada permukaan objek dengan bentuk tidak beraturan.
Hampir semua bahan dapat digunakan untuk pencetakan pad, kecuali bahan yang lebih lembut dari pad silikon, termasuk PTFE.
Biaya tenaga kerja dan cetakan yang rendah dikaitkan dengan proses tersebut.
Dampak lingkungan: Prosedur ini mempunyai dampak lingkungan yang tinggi karena hanya bekerja dengan tinta yang dapat larut, yang terbuat dari bahan kimia berbahaya.
4. prosedur pelapisan seng
metode modifikasi permukaan yang melapisi material paduan baja dengan lapisan seng untuk sifat estetika dan anti karat.Lapisan pelindung elektrokimia, lapisan seng di permukaan dapat menghentikan korosi logam.Galvanisasi dan galvanisasi hot-dip adalah dua teknik yang paling banyak digunakan.
Bahan yang dapat diaplikasikan: Karena proses galvanisasi bergantung pada teknologi ikatan metalurgi, maka hanya dapat digunakan untuk merawat permukaan baja dan besi.
Biaya proses: siklus pendek/biaya tenaga kerja sedang, tanpa biaya cetakan.Hal ini karena kualitas permukaan benda kerja sangat bergantung pada persiapan fisik permukaan yang dilakukan sebelum galvanisasi.
Dampak lingkungan: Proses galvanisasi mempunyai pengaruh positif terhadap lingkungan dengan memperpanjang masa pakai komponen baja hingga 40–100 tahun dan mencegah karat dan korosi pada benda kerja.Selain itu, penggunaan seng cair secara berulang tidak akan menghasilkan limbah kimia atau fisik, dan benda kerja yang digalvanis dapat dimasukkan kembali ke dalam tangki galvanisasi setelah masa pakainya telah berlalu.
proses elektrolitik penerapan lapisan film logam pada permukaan komponen untuk meningkatkan ketahanan aus, konduktivitas, pantulan cahaya, ketahanan korosi, dan estetika.Banyak koin juga memiliki lapisan listrik pada lapisan luarnya.
Bahan yang digunakan:
1. Mayoritas logam dapat dilapisi dengan listrik, namun kemurnian dan efektivitas pelapisan berbeda-beda pada berbagai logam.Diantaranya, timah, kromium, nikel, perak, emas, dan rhodium adalah yang paling umum.
2. ABS adalah bahan yang paling sering dilapisi listrik.
3. Karena nikel berbahaya bagi kulit dan menyebabkan iritasi, nikel tidak dapat digunakan untuk melapisi listrik apa pun yang bersentuhan dengan kulit.
Biaya proses: tidak ada biaya cetakan, tetapi diperlukan perlengkapan untuk memperbaiki komponen;biaya waktu bervariasi menurut suhu dan jenis logam;biaya tenaga kerja (sedang-tinggi);tergantung pada jenis masing-masing potongan pelapisan;misalnya, pelapisan peralatan makan dan perhiasan menuntut biaya tenaga kerja yang sangat tinggi.Karena standar ketahanan dan keindahannya yang ketat, bangunan ini dikelola oleh personel yang berkualifikasi tinggi.
Dampak lingkungan: Karena proses pelapisan listrik menggunakan begitu banyak bahan berbahaya, diperlukan pengalihan dan ekstraksi ahli untuk memastikan kerusakan lingkungan yang minimal.
Waktu posting: 07-Jul-2023
