Perlakuan permukaan adalah teknik untuk menciptakan lapisan permukaan dengan karakteristik mekanik, fisik, dan kimia yang berbeda dari bahan dasar.
Tujuan dari perlakuan permukaan adalah untuk memenuhi persyaratan fungsional unik produk terkait ketahanan korosi, ketahanan aus, ornamen, dan faktor lainnya. Penggilingan mekanis, perlakuan kimia, perlakuan panas permukaan, dan penyemprotan permukaan adalah beberapa teknik perlakuan permukaan yang paling sering kami gunakan. Tujuan dari perlakuan permukaan adalah untuk membersihkan, menyapu, menghilangkan gerinda, menghilangkan lemak, dan menghilangkan kerak pada permukaan benda kerja. Kita akan mempelajari prosedur perlakuan permukaan hari ini.
Pelapisan vakum, pelapisan listrik, anodisasi, pemolesan elektrolitik, pencetakan pad, galvanisasi, pelapisan bubuk, pencetakan transfer air, pencetakan sablon, elektroforesis, dan teknik perawatan permukaan lainnya sering digunakan.
Salah satu fenomena pengendapan fisik adalah pelapisan vakum. Material target dipecah menjadi molekul-molekul yang diserap oleh material konduktif untuk menghasilkan lapisan permukaan logam imitasi yang konsisten dan halus ketika gas argon dimasukkan dalam kondisi vakum dan mengenai material target.
Bahan-bahan yang berlaku:
1. Berbagai macam material, termasuk logam, polimer lunak dan keras, material komposit, keramik, dan kaca, dapat dilapisi dengan metode vakum. Aluminium adalah material yang paling sering dilapisi secara elektrokimia, diikuti oleh perak dan tembaga.
2. Karena kelembapan pada bahan alami akan memengaruhi lingkungan vakum, bahan alami tidak cocok untuk pelapisan vakum.
Biaya proses: Biaya tenaga kerja untuk pelapisan vakum cukup tinggi karena benda kerja harus disemprot, dimuat, dibongkar, dan disemprot ulang. Namun, kompleksitas dan kuantitas benda kerja juga berperan dalam biaya tenaga kerja.
Dampak lingkungan: Pelapisan elektro vakum menyebabkan kerusakan lingkungan yang hampir sama kecilnya dengan penyemprotan.
Dengan bantuan arus listrik, atom-atom benda kerja yang terendam dalam elektrolit diubah menjadi ion dan dihilangkan dari permukaan selama proses elektrokimia "elektroplating," yang menghilangkan gerigi kecil dan mencerahkan permukaan benda kerja.
Bahan-bahan yang berlaku:
1. Sebagian besar logam dapat dipoles secara elektrolitik, dengan pemolesan permukaan baja tahan karat menjadi penggunaan yang paling populer (khususnya untuk baja tahan karat austenitik kelas nuklir).
2. Tidak mungkin untuk melakukan elektropolishing pada banyak material secara bersamaan atau bahkan dalam larutan elektrolit yang sama.
Biaya operasional: Karena pemolesan elektrolitik pada dasarnya merupakan operasi yang sepenuhnya otomatis, biaya tenaga kerja relatif minimal. Dampak terhadap lingkungan: Pemolesan elektrolitik menggunakan lebih sedikit bahan kimia berbahaya. Prosesnya mudah digunakan dan hanya membutuhkan sedikit air untuk menyelesaikan operasi. Selain itu, dapat mencegah korosi pada baja tahan karat dan memperpanjang umur pakai baja tahan karat.
3. Teknik pencetakan pad
Saat ini, salah satu teknik pencetakan khusus yang paling penting adalah kemampuan untuk mencetak teks, grafik, dan gambar pada permukaan objek dengan bentuk yang tidak beraturan.
Hampir semua material dapat digunakan untuk pencetakan pad, kecuali material yang lebih lunak daripada pad silikon, termasuk PTFE.
Proses ini memiliki biaya tenaga kerja dan cetakan yang rendah.
Dampak lingkungan: Prosedur ini memiliki dampak lingkungan yang tinggi karena hanya menggunakan tinta larut, yang terbuat dari bahan kimia berbahaya.
4. Prosedur pelapisan seng
Suatu metode modifikasi permukaan yang melapisi material paduan baja dengan lapisan seng untuk sifat estetika dan anti karat. Sebagai lapisan pelindung elektrokimia, lapisan seng pada permukaan dapat menghentikan korosi logam. Galvanisasi dan galvanisasi celup panas adalah dua teknik yang paling banyak digunakan.
Bahan yang dapat diaplikasikan: Karena proses galvanisasi bergantung pada teknologi pengikatan metalurgi, proses ini hanya dapat digunakan untuk melapisi permukaan baja dan besi.
Biaya proses: siklus pendek/biaya tenaga kerja menengah, tanpa biaya cetakan. Hal ini karena kualitas permukaan benda kerja sangat bergantung pada persiapan permukaan fisik yang dilakukan sebelum proses galvanisasi.
Dampak lingkungan: Proses galvanisasi memiliki pengaruh positif terhadap lingkungan dengan memperpanjang masa pakai komponen baja hingga 40–100 tahun dan mencegah karat serta korosi pada benda kerja. Selain itu, penggunaan seng cair secara berulang tidak akan menghasilkan limbah kimia atau fisik, dan benda kerja yang telah digalvanis dapat dikembalikan ke tangki galvanisasi setelah masa pakainya berakhir.
Proses elektrolitik yaitu pemberian lapisan film logam pada permukaan komponen untuk meningkatkan ketahanan aus, konduktivitas, refleksi cahaya, ketahanan korosi, dan estetika. Banyak koin juga memiliki lapisan luar yang dilapisi secara elektrolitik.
Bahan-bahan yang berlaku:
1. Sebagian besar logam dapat dilapisi secara elektrokimia, namun kemurnian dan efektivitas pelapisan bervariasi di antara berbagai logam. Di antaranya, timah, kromium, nikel, perak, emas, dan rhodium adalah yang paling umum.
2. ABS adalah material yang paling sering dilapisi dengan metode elektroplating.
3. Karena nikel berbahaya bagi kulit dan bersifat iritan, nikel tidak dapat digunakan untuk melapisi apa pun yang bersentuhan dengan kulit.
Biaya proses: tidak ada biaya cetakan, tetapi perlengkapan diperlukan untuk menahan komponen; biaya waktu bervariasi tergantung suhu dan jenis logam; biaya tenaga kerja (sedang-tinggi); tergantung pada jenis bagian pelapisan individual; misalnya, pelapisan peralatan makan dan perhiasan membutuhkan biaya tenaga kerja yang sangat tinggi. Karena standar ketatnya untuk daya tahan dan keindahan, proses ini dikelola oleh personel yang sangat berkualitas.
Dampak lingkungan: Karena proses pelapisan listrik menggunakan begitu banyak bahan berbahaya, pengalihan dan ekstraksi oleh ahli sangat diperlukan untuk memastikan kerusakan lingkungan seminimal mungkin.
Waktu posting: 07 Juli 2023
