Sebagai elemen kontrol yang sangat diperlukan dalam sistem perpipaan fluida, katup memiliki berbagai bentuk sambungan untuk beradaptasi dengan skenario aplikasi dan karakteristik fluida yang berbeda. Berikut ini adalah bentuk-bentuk sambungan katup yang umum dan penjelasan singkatnya:
1. Koneksi flensa
Katupnya adalahterhubung ke pipa dengan mencocokkan flensa dan pengencang baut, dan cocok untuk sistem pipa bersuhu tinggi, bertekanan tinggi, dan berdiameter besar.
keuntungan:
Sambungannya kuat dan penyegelannya bagus. Sangat cocok untuk sambungan katup dalam kondisi sulit seperti tekanan tinggi, suhu tinggi, dan media korosif.
Mudah dibongkar dan diperbaiki, sehingga memudahkan perawatan dan penggantian katup.
kekurangan:
Lebih banyak baut dan mur diperlukan untuk pemasangan, dan biaya pemasangan serta pemeliharaan lebih tinggi.
Sambungan flensa relatif berat dan memakan lebih banyak ruang.
Sambungan flensa adalah metode sambungan katup yang umum, dan standarnya terutama mencakup aspek-aspek berikut:
Jenis flensa: Menurut bentuk permukaan penghubung dan struktur penyegelan, flensa dapat dibagi menjadiflensa las datar, flensa las pantat, flensa lengan longgar, dll.

Ukuran flensa: Ukuran flensa biasanya dinyatakan dalam diameter nominal (DN) pipa, dan ukuran flensa dari standar yang berbeda mungkin berbeda.

Tingkat tekanan flensa: Tingkat tekanan sambungan flensa biasanya diwakili oleh PN (standar Eropa) atau Kelas (standar Amerika). Nilai yang berbeda sesuai dengan tekanan kerja dan rentang suhu yang berbeda.

Bentuk permukaan penyegelan: Ada berbagai bentuk permukaan penyegelan flensa, seperti permukaan datar, permukaan terangkat, permukaan cekung dan cembung, permukaan lidah dan alur, dll. Bentuk permukaan penyegelan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan sifat fluida dan persyaratan penyegelan.

2. Koneksi berulir
Sambungan berulir terutama digunakan untuk katup berdiameter kecil dan sistem pipa bertekanan rendah. Standarnya terutama mencakup aspek-aspek berikut:
keuntungan:
Mudah dihubungkan dan mudah dioperasikan, tidak diperlukan alat atau perlengkapan khusus.

Cocok untuk menyambung katup berdiameter kecil dan pipa bertekanan rendah dengan biaya rendah.

kekurangan:
Kinerja penyegelan relatif buruk dan rawan terjadi kebocoran.

Ini hanya cocok untuk kondisi tekanan rendah dan suhu rendah. Untuk lingkungan bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi, sambungan berulir mungkin tidak memenuhi persyaratan.

Sambungan berulir terutama digunakan untuk katup berdiameter kecil dan sistem pipa bertekanan rendah. Standarnya terutama mencakup aspek-aspek berikut:
Jenis ulir: Jenis ulir yang umum digunakan meliputi ulir pipa, ulir pipa tirus, ulir NPT, dll. Jenis ulir yang sesuai harus dipilih sesuai dengan bahan pipa dan persyaratan sambungan.

Ukuran ulir: Ukuran ulir biasanya dinyatakan dalam diameter nominal (DN) atau diameter pipa (inci). Ukuran benang dari standar yang berbeda mungkin berbeda.

Bahan penyegel: Untuk memastikan kekencangan sambungan, sealant biasanya diaplikasikan pada benang atau bahan penyegel seperti selotip digunakan.

3. Sambungan las
Katup dan pipa dilas langsung melalui proses pengelasan, yang cocok untuk skenario yang memerlukan penyegelan tinggi dan sambungan permanen.
keuntungan:
Ini memiliki kekuatan koneksi yang tinggi, kinerja penyegelan yang baik dan ketahanan terhadap korosi. Sangat cocok untuk situasi yang memerlukan kinerja penyegelan permanen dan tinggi, seperti sistem perpipaan di industri perminyakan, kimia, dan lainnya.

kekurangan:
Hal ini membutuhkan peralatan dan operator pengelasan profesional, serta biaya pemasangan dan pemeliharaan yang tinggi.

Setelah pengelasan selesai, katup dan pipa akan menjadi satu kesatuan, yang tidak mudah untuk dibongkar dan diperbaiki.

Sambungan las cocok untuk skenario yang memerlukan penyegelan tinggi dan sambungan permanen. Standarnya terutama mencakup aspek-aspek berikut:
Jenis las: Jenis las yang umum meliputi las butt, las fillet, dll. Jenis las yang sesuai harus dipilih sesuai dengan bahan pipa, ketebalan dinding, dan persyaratan sambungan.

Proses pengelasan: Pemilihan proses pengelasan harus dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan faktor-faktor seperti bahan, ketebalan dan posisi pengelasan logam dasar untuk memastikan kualitas pengelasan dan kekuatan sambungan.

Inspeksi pengelasan: Setelah pengelasan selesai, inspeksi dan pengujian yang diperlukan harus dilakukan, seperti inspeksi visual, pengujian non-destruktif, dll., untuk memastikan kualitas pengelasan dan kekencangan sambungan.

4. Sambungan soket
Salah satu ujung katup adalah soket dan ujung lainnya adalah keran, yang dihubungkan melalui penyisipan dan penyegelan. Ini sering digunakan dalam sistem perpipaan plastik.
5. Sambungan penjepit: Ada perangkat penjepit di kedua sisi katup. Katup dipasang pada pipa melalui perangkat penjepit, yang cocok untuk pemasangan dan pembongkaran cepat.
6. Sambungan selongsong potong: Sambungan selongsong potong biasanya digunakan pada sistem pipa plastik. Sambungan antara pipa dan katup dicapai melalui alat selongsong potong khusus dan alat kelengkapan selongsong potong. Metode koneksi ini mudah dipasang dan dibongkar.
7. Sambungan perekat
Sambungan perekat terutama digunakan pada beberapa sistem pipa non-logam, seperti pipa PVC, PE, dan pipa lainnya. Sambungan permanen dibuat dengan menyatukan pipa dan katup menggunakan perekat khusus.
8. Sambungan penjepit
Sering disebut sambungan beralur, ini adalah metode sambungan cepat yang hanya memerlukan dua baut dan cocok untuk katup bertekanan rendah yang sering dibongkar. Alat kelengkapan pipa penghubungnya mencakup dua kategori produk utama: ① alat kelengkapan pipa yang berfungsi sebagai segel sambungan meliputi sambungan kaku, sambungan fleksibel, tee mekanis, dan flensa beralur; ② alat kelengkapan pipa yang berfungsi sebagai transisi sambungan antara lain siku, tee, dan salib, peredam, pelat buta, dll.
Bentuk dan standar sambungan katup merupakan faktor penting untuk memastikan pengoperasian sistem katup dan pipa yang aman dan andal. Saat memilih bentuk sambungan yang sesuai, faktor-faktor seperti bahan pipa, tekanan kerja, kisaran suhu, lingkungan pemasangan, dan persyaratan pemeliharaan harus dipertimbangkan secara komprehensif. Pada saat yang sama, standar dan spesifikasi yang relevan harus diikuti selama proses pemasangan untuk memastikan kebenaran dan penyegelan sambungan guna memastikan pengoperasian normal sistem pipa fluida.