Manfaat pipa PVC
1. Daya angkut: Bahan UPVC memiliki berat jenis hanya sepersepuluh dari besi cor, sehingga lebih murah untuk dikirim dan dipasang.
2. UPVC memiliki ketahanan asam dan alkali yang tinggi, kecuali asam dan basa kuat yang mendekati titik jenuh atau zat pengoksidasi kuat pada konsentrasi maksimum.
3. Non-konduktif: Karena bahan UPVC bersifat non-konduktif dan tidak menimbulkan korosi bila terkena arus atau elektrolisis, maka tidak diperlukan pemrosesan tambahan.
4. Tidak ada kekhawatiran tentang proteksi kebakaran karena tidak dapat membakar atau mendorong pembakaran.
5. Pemasangannya sederhana dan murah berkat penggunaan perekat PVC yang terbukti dapat diandalkan dan aman, mudah digunakan, dan murah. Memotong dan menyambung juga cukup mudah.
6. Ketahanan cuaca yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi bakteri dan jamur membuat apa pun tahan lama.
7. Resistensi kecil dan laju aliran tinggi: dinding bagian dalam yang halus meminimalkan kehilangan fluiditas cairan, mencegah serpihan menempel pada dinding pipa halus, dan membuat perawatan relatif mudah dan murah.

Plastik bukan PVC.
PVC adalah plastik serbaguna yang dapat digunakan untuk berbagai hal, termasuk perabotan umum dan lokasi bangunan.
Dahulu PVC merupakan plastik yang paling banyak digunakan di dunia dan memiliki kegunaan yang beragam. Ini banyak digunakan dalam bahan konstruksi, barang industri, kebutuhan sehari-hari, kulit lantai, ubin lantai, kulit sintetis, pipa, kabel, dan kabel, film kemasan, botol, serat, bahan berbusa, dan bahan penyegel, antara lain.

Badan Internasional untuk Penelitian Kanker Organisasi Kesehatan Dunia pertama kali menyusun daftar karsinogen pada 27 Oktober 2017, dan polivinil klorida adalah salah satu dari tiga jenis karsinogen dalam daftar tersebut.
Polimer amorf dengan sedikit struktur kristal, polivinil klorida adalah polimer yang menggantikan satu atom klor dengan satu atom hidrogen dalam polietilen. Dokumen ini disusun sebagai berikut: n [-CH2-CHCl] Mayoritas monomer VCM digabungkan dalam konfigurasi kepala-ke-ekor untuk membentuk polimer linier yang dikenal sebagai PVC. Semua atom karbon disatukan melalui ikatan dan disusun dalam pola zigzag. Setiap atom karbon memiliki hibrida sp3.

Rantai molekul PVC memiliki struktur reguler sindiotaktik singkat. Sindiotaktisitas meningkat seiring dengan turunnya suhu polimerisasi. Terdapat struktur yang tidak stabil termasuk struktur head-to-head, rantai bercabang, ikatan rangkap, alil klorida, dan klorin tersier dalam struktur makromolekul polivinil klorida, yang mengakibatkan kelemahan seperti ketahanan deformasi termal yang rendah dan ketahanan terhadap penuaan. Cacat tersebut dapat diperbaiki setelah tampak saling terkait.

Metode koneksi PVC:
1. Lem khusus digunakan untuk menyambung alat kelengkapan pipa PVC; perekat harus dikocok sebelum digunakan.
2. Komponen soket dan pipa PVC perlu dibersihkan. Semakin sedikit ruang di antara soket, permukaan sambungan seharusnya semakin halus. Kemudian, oleskan lem secara merata ke dalam setiap soket dan sapukan lem dua kali pada bagian luar setiap soket. 40 detik setelah pengeringan, lepaskan lemnya dan perhatikan apakah waktu pengeringan harus ditambah atau dikurangi sesuai dengan cuaca.
3. Pipa harus ditimbun kembali 24 jam setelah sambungan kering, pipa harus dipasang di parit, dan dilarang keras basah. Saat melakukan penimbunan, simpan sambungannya, isi area sekitar pipa dengan pasir, dan timbun kembali secara ekstensif.
4. Untuk menyambung pipa PVC dengan pipa baja, bersihkan sambungan pipa baja yang diikat, panaskan hingga melunakkan pipa PVC (tanpa membakarnya), lalu masukkan pipa PVC ke dalam pipa baja hingga dingin. Hasilnya akan lebih baik jika simpai yang terbuat dari pipa baja digabungkan.
Pipa PVCdapat dihubungkan dengan salah satu dari empat cara berikut:
1. Jika pipa mengalami kerusakan parah, selesaikansaluran pipaharus diganti. Konektor port ganda dapat digunakan untuk melakukan hal ini.
2. Pendekatan pelarut dapat digunakan untuk menghentikan kebocoran lem pelarut. Pada titik ini, air pipa utama terkuras, sehingga menimbulkan tekanan pipa negatif sebelum lem disuntikkan ke dalam lubang di lokasi kebocoran. Lem akan tertarik ke dalam pori-pori akibat tekanan negatif pipa, sehingga menghentikan kebocoran.
3. Target utama dari prosedur pengikatan perbaikan selongsong adalah kebocoran casing melalui celah dan lubang kecil. Pipa kaliber yang sama sekarang dipilih untuk pemotongan memanjang dan panjangnya berkisar antara 15 hingga 500 px. Permukaan dalam casing dan permukaan luar pipa yang diperbaiki disambung pada sambungan sesuai dengan prosedur yang digunakan. Setelah diberi lem, permukaannya menjadi kasar, lalu ditempelkan dengan kuat pada sumber kebocoran.
4. Untuk membuat larutan resin menggunakan bahan pengawet resin epoksi, gunakan metode serat kaca. Ini dijalin secara merata pada permukaan pipa atau sambungan yang bocor setelah direndam dalam larutan resin dengan kain serat kaca, dan setelah diawetkan menjadi FRP.