1. Ketika komponen penutupnya longgar, terjadilah kebocoran.

alasan:

1. Pengoperasian yang tidak efisien menyebabkan komponen penutup menjadi macet atau melampaui titik mati atas, sehingga mengakibatkan kerusakan dan putusnya sambungan;

2. Sambungan bagian penutupnya rapuh, longgar, dan tidak stabil;

3. Material bagian penghubung tidak dipilih dengan cermat, dan tidak dapat menahan korosi media dan keausan mesin.

Strategi pemeliharaan

1. Untuk memastikan pengoperasian yang benar, tutupkatupPutar perlahan dan buka tanpa melewati titik mati atas. Roda tangan perlu diputar sedikit ke belakang saat katup telah terbuka sepenuhnya;

2. Harus ada penahan pada sambungan berulir dan sambungan yang aman antara bagian penutup dan batang katup;

3. Pengencang yang digunakan untuk menyambungkankatupBatang dan bagian penutup harus mampu menahan korosi sedang dan memiliki tingkat kekuatan mekanik serta ketahanan aus tertentu.

2. Kebocoran kemasan (selainkebocoran katup,kebocoran kemasan adalah yang tertinggi).

alasan:

1. Pemilihan kemasan yang salah; pengoperasian katup pada suhu tinggi atau rendah; ketahanan korosi sedang; ketahanan tekanan atau vakum tinggi; 2. Pemasangan kemasan yang salah, termasuk kesalahan seperti penggantian ukuran kecil dengan ukuran besar, sambungan lilitan spiral yang tidak memadai, dan bagian atas yang terlalu kencang dan bagian bawah yang terlalu longgar;

3. Bahan pengisi tersebut sudah menua, tidak lagi bermanfaat, dan kehilangan fleksibilitasnya.

4. Presisi batang katup rendah, dan terdapat kekurangan termasuk bengkok, korosi, dan keausan.

5. Kelenjar tidak ditekan dengan kuat dan lingkaran pengemasnya tidak cukup.

6. Klem, baut, dan komponen lainnya rusak, sehingga klem tidak dapat ditekan dengan kuat;

7. Penggunaan yang tidak efisien, penggunaan kekuatan yang berlebihan, dll.;

8. Kelenjar bengkok, dan jarak antara kelenjar dan batang katup terlalu pendek atau terlalu besar, yang menyebabkan batang katup aus sebelum waktunya dan kemasan menjadi rusak.

Strategi pemeliharaan

1. Bahan dan jenis pengisi harus dipilih berdasarkan kondisi operasional;

2. Pasang kemasan dengan benar sesuai dengan peraturan yang berlaku. Sambungan harus berada pada suhu 30°C atau 45°C, dan setiap bagian kemasan harus ditempatkan dan dipadatkan secara individual. 3. Kemasan harus diganti segera setelah mencapai akhir masa pakainya, menua, atau rusak;

4. Batang katup yang rusak harus segera diganti setelah bengkok dan aus; kemudian harus diluruskan dan diperbaiki.

5. Klem harus memiliki celah pengencangan awal lebih dari 5 mm, kemasan harus dipasang menggunakan jumlah putaran yang ditentukan, dan klem harus dikencangkan secara merata dan simetris.

6. Baut, gland, dan bagian lain yang rusak harus segera diperbaiki atau diganti;

7. Petunjuk pengoperasian harus diikuti, dengan roda tangan benturan bekerja pada gaya normal dan kecepatan yang konsisten;

8. Kencangkan baut gland secara merata dan seragam. Jarak antara gland dan batang katup harus diperbesar secukupnya jika terlalu kecil, atau diubah jika terlalu besar.

3. Permukaan penyegelan mengalami kebocoran

alasan:

1. Permukaan penyegelan tidak dapat membentuk garis yang rapat dan tidak rata;

2. Bagian tengah atas sambungan batang katup ke elemen penutup tidak sejajar, rusak, atau menggantung;

3. Komponen penutup terpelintir atau tidak berada di tengah karena batang katup berubah bentuk atau konstruksinya tidak tepat;

4. Katup tidak dipilih sesuai dengan kondisi pengoperasian atau kualitas material permukaan penyegelan tidak dipilih dengan benar.

Strategi pemeliharaan

1. Pilih jenis dan bahan gasket yang tepat sesuai dengan lingkungan pengoperasian;

2. Penyiapan yang cermat dan pengoperasian yang efisien;

3. Baut harus dikencangkan secara merata dan sama rata. Kunci momen (torque wrench) dapat digunakan jika diperlukan. Gaya pengencangan awal harus cukup dan tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah. Antara flensa dan sambungan berulir, harus ada celah pengencangan awal;

4. Gaya yang diberikan harus seragam dan pemasangan gasket harus berada di tengah. Dilarang menggunakan gasket ganda dan gasket yang saling tumpang tindih;

5. Permukaan penyegelan statis telah diproses dan mengalami korosi, kerusakan, dan kualitas pemrosesan yang rendah. Untuk memastikan bahwa permukaan penyegelan statis memenuhi kriteria yang diperlukan, perbaikan, penggerindaan, dan pemeriksaan warna harus dilakukan;

6. Perhatikan kebersihan saat memasang gasket. Minyak tanah harus digunakan untuk membersihkan permukaan penyegelan, dan gasket tidak boleh jatuh ke tanah.