Sesuai dengan kebutuhan pengembangan produksi, sebuah pabrik berencana untuk mendirikan sebuahkatup bolaLini produksi pengolahan bola. Karena pabrik saat ini tidak memiliki peralatan pengecoran dan penempaan bola baja tahan karat yang lengkap (kawasan perkotaan tidak mengizinkan peralatan produksi yang berdampak pada lingkungan perkotaan), bahan baku bola bergantung pada pengolahan pihak ketiga. Tidak hanya biayanya tinggi, kualitasnya tidak stabil, tetapi waktu pengiriman juga tidak dapat dijamin, yang memengaruhi produksi normal. Selain itu, bahan baku yang diperoleh dengan kedua metode ini memiliki toleransi pemesinan yang besar dan pemanfaatan material yang rendah. Secara khusus, bola cor memiliki kekurangan seperti kebocoran udara kapiler, yang menyebabkan biaya produk tinggi dan stabilitas kualitas yang sulit, yang sangat memengaruhi produksi dan pengembangan pabrik kami. Oleh karena itu, reformasi teknologi pengolahan bola sangat penting. Editor Xianji.com akan secara singkat memperkenalkan metode pengolahannya.
1. Prinsip pemutaran bola
1.1 Parameter teknis bola katup (lihat Tabel)

1.2. Perbandingan metode pembentukan bola
(1) Metode pengecoran
Ini adalah metode pengolahan tradisional. Metode ini membutuhkan seperangkat peralatan lengkap untuk peleburan dan pengecoran. Selain itu, dibutuhkan pabrik yang lebih besar dan lebih banyak pekerja. Metode ini membutuhkan investasi besar, banyak proses, proses produksi yang kompleks, dan mencemari lingkungan. Setiap proses, tingkat keterampilan pekerja secara langsung memengaruhi kualitas produk. Masalah kebocoran pori-pori bola tidak dapat sepenuhnya diatasi, dan toleransi pemesinan kasar besar, serta limbahnya besar. Seringkali ditemukan bahwa cacat pengecoran menyebabkan produk dibuang selama proses, yang akan meningkatkan biaya produk. Kualitas tidak dapat dijamin, metode ini sebaiknya tidak diadopsi oleh pabrik kami.
(2) Metode penempaan
Ini adalah metode lain yang saat ini digunakan oleh banyak perusahaan katup domestik. Metode ini memiliki dua cara pemrosesan: pertama, menggunakan baja bulat untuk dipotong dan ditempa panas menjadi benda padat berbentuk bola, kemudian dilakukan pemrosesan mekanis. Kedua, mencetak pelat baja tahan karat yang dipotong menjadi bentuk bulat pada mesin pres besar untuk mendapatkan benda setengah bola berongga, yang kemudian dilas menjadi benda bulat untuk diproses secara mekanis. Metode ini memiliki tingkat pemanfaatan material yang lebih tinggi, tetapi diperkirakan membutuhkan investasi sebesar 3 juta yuan untuk mencapai produktivitas yang tinggi dengan menggunakan mesin pres, tungku pemanas, dan peralatan pengelasan argon. Metode ini tidak cocok untuk pabrik kami.
(3) Metode pemintalan
Metode pemintalan logam adalah metode pemrosesan canggih dengan sedikit atau tanpa serpihan. Metode ini termasuk dalam cabang baru pemrosesan tekanan. Metode ini menggabungkan karakteristik teknologi penempaan, ekstrusi, penggulungan, dan perataan, serta memiliki pemanfaatan material yang tinggi (hingga 80-90%), menghemat banyak waktu pemrosesan (pembentukan 1-5 menit), dan kekuatan material dapat berlipat ganda setelah pemintalan. Karena area kontak yang kecil antara roda putar dan benda kerja selama pemintalan, material logam berada dalam keadaan tegangan tekan dua arah atau tiga arah, yang mudah berubah bentuk. Dengan daya yang kecil, tegangan kontak unit yang lebih tinggi (hingga 25-35 MPa), oleh karena itu, peralatan ini ringan dan total daya yang dibutuhkan kecil (kurang dari 1/5 hingga 1/4 dari mesin pres). Saat ini, metode ini diakui oleh industri katup luar negeri sebagai program teknologi pemrosesan bola hemat energi, dan juga dapat diterapkan untuk memproses bagian berputar berongga lainnya.
Teknologi pemintalan telah banyak digunakan dan berkembang pesat di luar negeri. Teknologi dan peralatannya sangat matang dan stabil, serta kontrol otomatis yang terintegrasi antara mekanik, listrik, dan hidrolik telah terwujud. Saat ini, teknologi pemintalan juga telah berkembang pesat di negara kita, dan telah memasuki tahap popularisasi dan kepraktisan.
2. Kondisi teknis pemintalan bola kosong
Sesuai dengan kebutuhan produksi pabrik kami dan dikombinasikan dengan karakteristik deformasi pemintalan, berikut ini adalah kondisi teknis yang dirumuskan:
(1) Bahan dan jenis blanko pemintalan: Pipa baja 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 atau pelat baja;
(2) Bentuk dan struktur blanko bola berputar (lihat Gambar 1):

3. Skema pemintalan
Efek putaran bola berbeda-beda karena jenis bahan dasar yang dipilih berbeda. Setelah dianalisis, tersedia dua solusi:
3.1. Metode pemintalan leher pipa baja
Skema ini dibagi menjadi tiga langkah: langkah pertama adalah memotong pipa baja sesuai ukuran dan menjepitnya di chuck spindel mesin perkakas putar untuk diputar bersama spindel. Diameternya secara bertahap dikurangi dan ditutup (lihat Gambar 2) untuk membentuk bola setengah lingkaran; langkah kedua adalah memotong bola yang telah terbentuk dan memproses alur pengelasan; langkah ketiga adalah mengelas kedua belahan dengan pengelasan argon tunggal. Hasilnya adalah blanko bola berongga yang dibutuhkan.

Keunggulan metode pembentukan leher pipa baja: tidak memerlukan cetakan, dan proses pembentukannya relatif sederhana; kekurangannya adalah: memerlukan pipa baja tertentu, terdapat pengelasan, dan biaya pipa baja lebih tinggi.