Sesuai dengan kebutuhan pengembangan produksi, sebuah pabrik berencana untuk mendirikankatup bolaLini produksi pemrosesan bola. Karena pabrik saat ini tidak memiliki peralatan pengecoran dan penempaan bola baja tahan karat yang lengkap (wilayah perkotaan tidak memungkinkan peralatan produksi yang memengaruhi lingkungan perkotaan), blanko bola bergantung pada pemrosesan alih daya. Tidak hanya biayanya yang tinggi, kualitasnya juga tidak stabil, tetapi waktu pengiriman tidak dapat dijamin, yang memengaruhi produksi normal. Selain itu, blanko yang diperoleh dengan kedua metode ini memiliki kelonggaran pemesinan yang besar dan pemanfaatan material yang rendah. Khususnya, bola cor memiliki kekurangan seperti kebocoran udara kapiler, yang menyebabkan biaya produk yang tinggi dan stabilitas kualitas yang sulit, yang secara serius memengaruhi produksi dan pengembangan pabrik kami. Oleh karena itu, sangat penting untuk mereformasi teknologi pemrosesan bola. Editor Xianji.com akan memperkenalkan Anda secara singkat metode pemrosesannya.
1. Prinsip putaran bola
1.1 Parameter teknis bola katup (lihat Tabel

1.2. Perbandingan metode pembentukan bola
(1) Metode pengecoran
Ini adalah metode pemrosesan tradisional. Proses ini membutuhkan peralatan lengkap untuk peleburan dan penuangan. Selain itu, dibutuhkan pabrik yang lebih besar dan lebih banyak pekerja. Proses ini membutuhkan investasi besar, banyak proses, proses produksi yang kompleks, dan mencemari lingkungan. Setiap proses, tingkat keterampilan pekerja secara langsung memengaruhi kualitas produk. Masalah kebocoran pori bola tidak dapat diatasi sepenuhnya, dan kelonggaran pemesinan kasar yang besar, serta limbah yang besar. Sering ditemukan cacat pengecoran yang menyebabkan produk dibuang selama pemrosesan, yang akan meningkatkan biaya produk. Karena kualitas tidak dapat dijamin, metode ini tidak boleh diadopsi oleh pabrik kami.
(2) Metode penempaan
Ini adalah metode lain yang saat ini digunakan oleh banyak perusahaan katup domestik. Metode ini memiliki dua metode pemrosesan: pertama, menggunakan baja bulat untuk dipotong dan ditempa panas menjadi benda padat berbentuk bulat, kemudian diproses secara mekanis. Kedua, pelat baja tahan karat yang dipotong menjadi bentuk bulat dicetak pada mesin pres besar untuk mendapatkan benda setengah bola berongga, yang kemudian dilas menjadi benda bulat untuk diproses secara mekanis. Metode ini memiliki tingkat pemanfaatan material yang lebih tinggi, tetapi mesin pres berdaya tinggi, tungku pemanas, dan peralatan las argon diperkirakan membutuhkan investasi sebesar 3 juta yuan untuk mencapai produktivitas. Metode ini tidak cocok untuk pabrik kami.
(3) Metode pemintalan
Metode pemintalan logam adalah metode pemrosesan canggih dengan lebih sedikit dan tanpa serpihan. Ini termasuk dalam cabang baru pemrosesan tekanan. Ini menggabungkan karakteristik teknologi penempaan, ekstrusi, penggulungan dan penggulungan, dan memiliki pemanfaatan material yang tinggi (hingga 80-90%). ), menghemat banyak waktu pemrosesan (pembentukan 1-5 menit), kekuatan material dapat berlipat ganda setelah pemintalan. Karena kontak area kecil antara roda yang berputar dan benda kerja selama pemintalan, material logam berada dalam keadaan tegangan tekan dua arah atau tiga arah, yang mudah mengalami deformasi. Di bawah daya kecil, tegangan kontak unit lebih tinggi (hingga 25-35Mpa), oleh karena itu, peralatannya ringan dan daya total yang dibutuhkan kecil (kurang dari 1/5 hingga 1/4 pers). Sekarang diakui oleh industri katup asing sebagai program teknologi pemrosesan bola hemat energi, dan juga berlaku Untuk memproses bagian berputar berongga lainnya.
Teknologi pemintalan telah banyak digunakan dan dikembangkan dengan pesat di luar negeri. Teknologi dan peralatannya sangat matang dan stabil, serta kontrol otomatis yang terintegrasi dengan mekanik, elektrik, dan hidrolik telah terwujud. Saat ini, teknologi pemintalan juga telah berkembang pesat di negara saya, dan telah memasuki tahap popularisasi dan kepraktisan.
2. Kondisi teknis bola pemintal kosong
Sesuai dengan kebutuhan produksi pabrik kami dan dikombinasikan dengan karakteristik deformasi pemintalan, kondisi teknis berikut disusun:
(1) Bahan dan jenis pemintalan kosong: pipa baja 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 atau pelat baja;
(2) Bentuk dan struktur bola pemintal kosong (lihat Gambar 1):

3. Skema pemintalan
Efek putaran bola berbeda-beda karena jenis blank yang dipilih berbeda. Setelah analisis, tersedia dua solusi:
3.1. Metode pemintalan leher pipa baja
Skema ini dibagi menjadi tiga langkah: langkah pertama adalah memotong pipa baja sesuai ukuran dan menjepitnya pada chuck spindel mesin pemintal agar berputar bersama spindel. Diameternya secara bertahap diperkecil dan ditutup (lihat Gambar 2) untuk membentuk bola setengah lingkaran; langkah kedua adalah memotong bola yang telah terbentuk dan memproses alur pengelasan; langkah ketiga adalah mengelas kedua belahan tersebut dengan las argon soliter. Bola berongga yang dibutuhkan adalah bola kosong.

Keuntungan metode pemintalan leher pipa baja: tidak memerlukan cetakan, dan proses pembentukan relatif sederhana; kerugiannya: diperlukan pipa baja khusus, ada las, dan biaya pipa baja lebih tinggi.